Je možné postavit rámový dům ze surových desek?

Jednou z nejčastějších otázek, které vyvstávají při stavbě rámového domu, je, z jaké desky jej postavit. Je jasné, že v každém případě bude deska olemovaná a ne „deska“. Ale jakou omítanou desku mám vzít – přirozenou vlhkost, suchou, nebo třeba suchou hoblovanou? Ve skutečnosti to vše závisí na rozdílu v ceně, přesnosti rozměrů a „geometrii“ desky.

V tomto článku se pokusím vysvětlit rozdíl mezi různými možnostmi desek pro stavbu rámového domu, klady a zápory.

Rám vyrobený z desek s přírodní vlhkostí – výhody a nevýhody

Začněme nejoblíbenějším materiálem – deskou s přírodní vlhkostí (EB). Proč je nejoblíbenější? Protože je nejlevnější a vyžaduje minimální investice na jeho výrobu. Zhruba řečeno, kmen jsme rozřezali na prkna a prosím i hotový výrobek. Ve skutečnosti je jedinou výhodou desek s přírodní vlhkostí, že jsou levné. Všechno ostatní jsou nedostatky.

Co znamená přirozená vlhkost? To znamená, že obsah vlhkosti v desce odpovídá obsahu vlhkosti ve stromu, když ještě rostl a byl nasycen šťávami, vlhkostí přijatou přes kořenový systém. To znamená, že se jedná o přirozenou vlhkost živého neřezaného stromu.

Surový strom byl poražen, rychle převezen na pilu, nařezán na desky a tato deska, z níž často vytéká míza, byla prodána. Přirozená vlhkost desky je 40 % a více. Vlhkost závisí také na ročním období.

Navíc, na rozdíl od všeobecného mínění, v zimě (takzvaný „zimní les“) je vlhkost dřeva nejvyšší a nejnižší v srpnu. Přesvědčit se o tom můžete sami, když si na internetu vyhledáte informace o vlhkosti dřeva podle ročního období. Sezónní výkyvy vlhkosti dřeva však nejsou tak velké, takže křen z ředkve není sladší. Zima nebo léto – stále je to „vlhký“ les.

Je možné v rámovém domě použít desky s přirozenou vlhkostí? Je to možné, ale s dobrým pochopením toho, co děláte, a pochopením možných důsledků. Všechny důsledky budou tak či onak spojeny s přirozeným procesem vysychání vlhké desky, ztrátou té velmi přirozené, přirozené vlhkosti.

Nevýhoda číslo 1 – smrštění

Co se stane s deskou během procesu sušení? Za prvé je to smrštění – vlhkost odchází, dřevo se „stahuje a mění svou velikost. Řekněme, že tam byla deska přirozené vlhkosti 50x150mm. Po zaschnutí bude mít např. 46×147. A to je v ideálním případě. Ale ve skutečnosti se smrštění zřídka vyskytuje rovnoměrně, takže některá část desky bude mít 46×147, některá 48×143, některá 43×149. Nyní si představte, že se to stane se všemi deskami a každý má jiné smrštění. Navíc se smrštění může lišit i u stejné desky. Jeden je na jednom konci, druhý uprostřed atd.

READ
Jak správně chovat kachny doma?

K tomu připočtěme skutečnost, že prkno mohlo být zpočátku řezáno širokou škálou rozměrů – což je velmi pravděpodobné, protože vybavení většiny pil ponechává mnoho přání.

V důsledku toho budete mít poměrně významný rozptyl ve velikostech desek – proto je již obtížné mluvit o jakékoli „rovnosti“ rámu. Něco, co může snadno vyjít při dokončovacích pracích. A s tím se budete muset vypořádat pomocí dodatečného opláštění, vyrovnávacích podložek atd. – což je zase čas a peníze.

2015 01--23_172639

Změna velikosti ale není to nejnepříjemnější. Deska se nejvíce smršťuje do šířky a tloušťky, po délce je smrštění nevýznamné. A v rámovém domě je mnoho míst, kde jsou 2 nebo více desek přesně spojeny v tloušťce nebo šířce. A když zaschne, mohou se v těchto místech vytvořit trhliny široké až 1 cm. Navíc, čím masivnější deska nebo nosník, tím silnější je smrštění a tím více potenciálních trhlin.Obrázek výše ukazuje nejtypičtější místa, kde se takové trhliny objevují. Například mezera v místě vložení výložníku sníží účinnost samotného výložníku. Mezera mezi masivními deskami je jednoduše mezera v izolaci.

20141109_173410s

Mezera mezi rámem a stojanem (vysychání horního a spodního rámu) se nevyskytuje tak často, obvykle naopak na spoji stojanu a horního rámu, ale povede k tomu, že stojan jednoduše „visí“. “ na hřebících a opět se jedná o mezeru v tepelné izolaci. A banální „pěnění“ trhlin jsou také peníze, pěna není zadarmo.

Nevýhoda číslo 2 – změny geometrie

Druhá obtížnost. Během procesu sušení vznikají v desce vnitřní pnutí, která často vedou ke změně geometrických rozměrů desky. To znamená, že tam byla plochá obdélníková deska, byla zakřivená, zkroucená, zkosená – nejtypičtějšími změnami v geometrii jsou „šavle“, „vrtule“, loď.

Typické typy změn geometrie - deformace desky

S takovou deskou se velmi špatně pracuje – většinou se desky se ztracenou geometrií řežou na kratší. Například z jedné šestimetrové „vrtule“ můžete vyrobit dvě relativně rovnoměrné 3metrové desky nebo tři 2metrové desky. Ale tohle je ideální. V praxi nelze všechna křivá prkna rozřezat na malé kousky a často jednoduše skončí jako odpad.

Je velmi obtížné předvídat změny geometrie, protože to do značné míry závisí na podmínkách sušení, technologii řezání a původní kvalitě dřeva, ze kterého je deska vyrobena. Ale při sušení ve stohu pomocí „přirozené“ metody na vzduchu existuje značná pravděpodobnost, že značná část desky bude vyřazena z důvodu „geometrie“

Existuje názor, že již uvolněná deska v rámu se během procesu sušení neotáčí. Není to tak úplně pravda. Pravděpodobnost zkroucení desky při sušení v rámu je samozřejmě nižší, ale přesto je to možné. Důkaz je uveden na fotografii níže. Tyto fotky mi poslal jeden ze čtenářů, jehož nesešitý rám nechal asi rok schnout.

READ
Jak udržet meloun ve sklepě až do Nového roku?

20141109_173638s

Nevýhoda číslo 3 – biologické poškození

Vlhké dřevo je výbornou živnou půdou pro mikroorganismy, plísně a různé houby. Pily mají velmi vysoký stupeň „biologické kontaminace“.

To znamená, že velmi často již dorazí deska přirozené vlhkosti z pily infikovaná sporami hub nebo plísní. A další vývoj těchto mikroorganismů závisí na kombinaci vlhkosti a teploty.

Pokud je rám postaven z vlhké desky a ponechán „vyschnout“, pravděpodobnost vzniku plísní a plísní není tak vysoká. Ale obvykle, pokud je dům postaven rychle, je surový rám okamžitě izolován a pokryt ze všech stran filmy (a často v rozporu s technologií).

Položte si otázku: jak bude deska v takových podmínkách schnout? Správná odpověď je velmi špatná. Uvnitř stěny nedochází k větrání, vlhkost nemá kam unikat a vytváří ideální podmínky pro rozvoj plísní, plísní a hniloby. Ale to možná nevidíte, protože všechno už bude zašité.

Ano, dřevo můžete ošetřit antiseptiky. Ale za prvé, účinnost zpracování mokrého dřeva je velmi nízká, deska je vlhká a „neabsorbuje“ antiseptikum. Za druhé, nejúčinnější antiseptickou metodou je impregnace, to znamená tlaková impregnace, kdy kompozice proniká hluboko do dřeva, je v terénu nemožná a ošetření štětcem nebo jinou povrchovou metodou nedává tak silný účinek, ovlivňuje pouze vrchní vrstva desky.

Takto může vypadat rám vyrobený ze surové desky po rozebrání stěny

A konečně, ošetření antiseptikem stojí peníze. Což opět připočteme k ceně desky.

Shrňme si to na tabuli přirozené vlhkosti

Takže zaplatíte levně za samotný materiál, ale můžete skončit s křivým, prasklým a plesnivým rámem. A není pravda, že to uvidíte. Pokud je dům hotový rychle a „předán“, neuvidíte žádné plísně ani praskliny. Praskliny ale pocítíte tím, jak bude dům ztrácet teplo, a plesnivý rám zkrátí životnost domu.

Proto je podle mého názoru jedinou přijatelnou možností, jak postavit rám z desky přirozené vlhkosti, nainstalovat rám a nechat jej 1-2 měsíce „vyschnout“ při dobrém větrání. S dalším bojem s prasklinami a možným porušením geometrie.

Také obvykle uvádím příklad jednoho příběhu, který jsem četl na fórech.

Zákaznice se rozhodla postavit dům z desek přirozené vlhkosti, protože suché se jí zdály příliš drahé. Výsledkem bylo, že nejprve utratila asi 40 000 rublů za ošetření celého rámu antiseptiky (což již eliminovalo rozdíl se suchou deskou), poté, když došlo k dokončení, musela pod sádrokartonovou desku nainstalovat další kovový rám, protože nebylo možné namontovat sádrokarton na zakřivené stěny .

Myslíte, že nakonec ušetřila peníze nebo ne?

READ
Kolik stupňů mrazu vydrží rododendron?

Neříkám, že je absolutně zakázáno stavět s deskami s přirozenou vlhkostí. Při výběru takové desky si však musíte být vědomi možných důsledků a skutečnosti, že počáteční levnost lze více než „pokrýt“ nápravou vzniklých problémů.

A mimochodem, osobně, pokud jde o úsporu, nemám nic proti použití desek s přirozenou vlhkostí v místech, kde nejsou vysoké požadavky na rozměr a geometrii desky a jsou podmínky pro její vysychání. Zpravidla se jedná o různé latě, na které jsou použity desky do tloušťky 25mm. Tato deska schne dostatečně rychle a během procesu sušení tolik nemění svůj rozměr. A objem desek použitých pro opláštění může být poměrně významný.

Rám vyrobený z technicky vysušených desek

Druhou možností je technická sušící deska. Tedy když se před prodejem deska speciálně suší ve speciální sušicí komoře, na tzv. transportní neboli rovnovážnou vlhkost – 16-22%. Tato vlhkost se nazývá rovnovážná především proto, že je ve víceméně rovnovážném stavu s vlhkostí vzduchu. Nemá smysl sušit více, až na 6-8% (vlhkost nábytku), protože to trvá mnohem déle, a proto je to dražší, a existuje možnost, že během výstavby se deska vrátí do rovnovážné vlhkosti a absorbuje vlhkost z atmosféry. Dřevo s tímto stupněm sušení se obvykle používá pouze v truhlářské a nábytkářské výrobě.

Mimochodem, jednou z oblíbených otázek je, proč používat suchou desku, když během stavby ještě zvlhne, například při dešti.

Zde musíte pochopit, že deska má přirozenou vlhkost – mají tuto vlhkost hromadně. Suché prkno ani za vydatného deště „nepromokne“, není to houba. Ano, povrchová vrstva bude mokrá, ale je to jen pár milimetrů, které vyschnou za 1-2 dny. Jinými slovy, suchá deska se nikdy nevrátí do své přirozené vlhkosti, pokud ji výslovně nenamočíte do vody na dlouhou dobu.

Deska v průmyslové sušicí komoře

Výhody technických sušících desek jsou jednoduché

  1. Během procesu sušení dochází v důsledku vystavení zvýšeným teplotám k usmrcení spór parazitických mikroorganismů. To znamená, že taková deska nemusí být zcela antiseptická. A suché prkénko je špatná potrava pro parazity, nemají ho rádi :) – takže pokud suché prkénko schválně „nerozepíšete“, už ho nebude ohrožovat plíseň a plíseň.
  2. Velikost a geometrie – co se stane s deskou přirozené vlhkosti při sušení, se již stalo se suchou deskou. To, co mělo být nakřivo, bylo nakřivo, deska se zmenšila a své rozměry už výrazněji nezmění. Ve skutečnosti obdržíte „hotový výrobek“ a v rámu nebudou žádné praskliny ani zkroucení prvků. Ale protože jsou všechny vady při nákupu jasné, můžete si vybrat pouze desku, kterou potřebujete, aniž byste museli platit za zbytečné vady.

Nevýhody technických sušících desek

  1. Cena je o 20-30 procent vyšší než u desek s přirozenou vlhkostí
  2. Pokud desky netřídíte (vyhazujete vady na základě geometrie), není stavba z takové desky příliš pohodlná. Ve stohu budou pravděpodobně šavle a šrouby atd. V ideálním případě by se suché desky měly zakoupit již roztříděné podle „exportu“ GOST 26002-83.
    Navíc, pokud hledáte desku řízenou tímto GOST, mějte na paměti, že je to GOST tříděnía ne pro řezání nebo sušení. Prodejci o tom často mlčí a uvádějí, že deska je „GOST“ a navíc požadují peníze za výběr a třídění.
READ
Je možné smíchat superfosfát a síran draselný?

Tříděná technická sušící deska je nejlepší variantou pro ekonomickou a vysoce kvalitní rámovou konstrukci. Je tu jen jeden problém – taková deska (přesně vytříděná) se tak snadno nesežene. Ale netříděná, ale suchá deska je pro stavbu vhodnější variantou než přirozená vlhkost. Už jen proto, že jeho „chování“ je předvídatelnější – nebude docházet k dalšímu smršťování a ztrátě geometrie, nebo bude bezvýznamné.

Zde také stojí za zmínku problematika samoschnoucích desek přirozené vlhkosti ve stohu. Je to možné? Samozřejmě můžete.

Ale především. Průměrná doba sušení desky k transportu vlhkosti v sušicí komoře je asi 10-14 dní. V tomto případě může teplota v komoře dosáhnout 80 °C plus mnoho dalších funkcí v závislosti na typu sušicí komory, technologii sušení atd. Jak můžete pochopit, přirozená doba sušení bude výrazně delší a v závislosti na podmínkách (počasí, teplota, větrání) může trvat několik měsíců. Nedělejte si iluze, že desky ve stohu za měsíc vyschnou. Je pravděpodobnější, že jen trochu „zvadne“. Navíc, čím masivnější deska, tím více času zabere schnutí. Přírodu neoklameš.

Druhým bodem je vada v geometrii. Pokud si při koupi technické sušící desky můžete, byť za příplatek, vybrat jen dobrou desku, tak když si ji vysušíte sami, všechny vady vám zůstanou.

Rám vyrobený ze suchých hoblovaných desek

Suchá hoblovaná deska je materiál, ze kterého se staví domy v celém civilizovaném světě. Desky jsou již vysušeny na požadovanou vlhkost, roztříděny podle tříd, geometricky křivé desky šly jinam a zbytek se ohobloval na stejný rozměr – deska na desku. Pokud mě paměť neklame, rozměrová odchylka hoblované desky podle GOST je do 2 mm

Čili z hoblovaného prkna získáte úhledný, suchý, rovný rám, který vydrží mnoho let, nebude plesnivět, kroutit se atd. Z takového prkna je radost stavět. A kvalita konstrukce je vynikající. Profitujete také z toho, že strávíte méně času všemožnými úpravami, zarovnáními atd. A čas jsou také peníze.

Suchá hoblovaná prkna mají pouze jednu nevýhodu: jejich vysoká cena. Ale je snazší najít, než třídit nehoblované (to druhé se většinou okamžitě vyváží a obchází domácí trh).

Suchá hoblovaná deska - přesné rozměry a geometrie, optimální vlhkost

Je tak drahé používat suché nebo hoblované desky? Stavební matematika

Hlavním důvodem, proč se nepoužívají suché nebo hoblované desky, je cena. A pak její přítomnost.

READ
Které ohřívače jsou nejúspornější a nejúčinnější?

Pojďme se ale na tuto problematiku podívat blíže. U nás se desky běžně prodávají na „kubíky“, takže cena je za „krychli“.

Mnoha lidem chybí, že v roubeném domě neoperujeme s kostkami jako ve srubu nebo srubu. V rámovém domě operujeme podle počtu desek nebo běžných metrů.

Řekněme, že pro rámový dům potřebujeme 220 desek o rozměrech 50x150x6000 mm. V metrech krychlových je to 10 m3,

Co když místo desky přirozené vlhkosti 50×150 vezmeme vytříděnou suchou, nehoblovanou desku, ale o trochu menší rozměr – 40×150. Pro rámový dům je to docela dost.

Budeme potřebovat stejných 220 desek. Ale v kostce je 27 „čtyřicet“ kusů, a ne 22, jako „padesát“, to znamená, že abychom mohli postavit stejný dům ze stejného počtu desek, budeme muset koupit ne 10 m3, ale 8.1 m3!

Řekněme, že kubický metr desky s přirozenou vlhkostí stojí 7000 10000 rublů a suchý 30 XNUMX rublů. Rozdíl je skoro XNUMX%

V kostkách – 10 kostek surové desky bude stát 70.000 XNUMX rublů

A 8.1 kubíku suchého, ale s menším průřezem, vyjde na 81.000 30 – rozdíl už není 13,5 %, ale 11 % nebo 10 tr na XNUMX kubíků.

Pokud uvážíte, že středně velký rám vyžaduje cca 20-25 m3 desek, tak výměnou mokré desky za suchou desku menšího průřezu přeplatíte pouze 20-25 tr, což samozřejmě není haléře, ale v rozpočtu stavby velmi malá částka. Chraňte se však před mnoha problémy a obtížemi.

Je to stejné jako s hoblovanými deskami.

Hoblovaná deska má menší průřez, např. 145×45, místo 150×50, proto jí bude v kostce více a bude potřeba méně kostek.

Abychom to shrnuli

Ve skutečnosti je výsledek velmi jednoduchý

  1. Stavba z desek přirozené vlhkosti je loterie s nepředvídatelnými důsledky a odstranění následků často zabije všechny počáteční úspory, více než překonání levnosti desek
  2. Dobrou variantou pro stavbu domu je použití tříděných, technicky vysušených desek s menším průřezem. Taková deska se ale shání těžko a cena se už blíží té hoblované.
  3. Nejlepší a bezproblémovější variantou je použití suché hoblované desky.
  4. Pamatujte, že v rámovém domě pracujeme s počtem prken, nikoli kubických metrů, a se stejným počtem prken budeme potřebovat méně krychlových metrů hoblovaných prken nebo suchých, ale o menším průřezu.

Nevím, kterou variantu zvolíte. Ale minimálně, pokud jste chtěli stavět z desek přirozené vlhkosti, radím vám, abyste vše pečlivě zvážili a spočítali.

Přečtěte si také

Ještě užitečnější poznámky o stavbě v našem telegramový kanál. Živá diskuse o stavebních záležitostech, komunikace s našimi klienty – in skupinový telegramový chat

Rate article
Add a comment

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: