Jaký je poměr písku a cementu pro podlahový potěr?

Potěr je konstrukční prvek budovy, který současně plní několik funkcí, z nichž jedna může být hlavní a zbytek může být doplňkový. Pomocí potěrů vytvářejí určitý sklon nebo zvyšují úroveň podlahy, vyrovnávají její povrch před položením dokončovací podlahové krytiny a zvyšují zvukové a tepelné izolační vlastnosti. Důležitou roli v pevnosti, životnosti a spolehlivosti potěrů hraje správný výpočet potřebného množství pojiva – cementu – a dalších složek.

Druhy potěrů

Funkci vyrovnání povrchu obvykle plní tenkovrstvé potěry o tloušťce 20-30 mm. K jejich uspořádání se používají cementově-pískové malty. Při výrobě silnější vrstvy – až 40 mm – se používá jemnozrnný beton. Patří mezi ně jemnozrnná drť o zrnitosti do 10 mm, písek, cement.

Silnovrstvé potěry se vyrábějí z betonu různého složení. Jako hrubé kamenivo používají žulu, štěrk a vápencovou drť. Hlavní funkcí těžkých betonových potěrů je zvýšení úrovně podlahy nebo vytvoření požadovaného sklonu. Betonová vrstva navíc zvyšuje tepelně a zvukově izolační vlastnosti podlahy.

Tradiční technologie pokládky cemento-pískových a betonových potěrů je mokrá. Beton lze vyrobit polosuchým způsobem.

Poměry složek cemento-pískových potěrů

Při instalaci tenkovrstvých potěrů se používají hotové směsi cementu a písku nebo se všechny složky míchají nezávisle. Výhody první možnosti: přesné dodržování poměrů všech složek, přítomnost přísad, které zlepšují vlastnosti hotového výrobku. Velkým plusem je také snadná příprava roztoku: suchý DSP stačí uzavřít vodou v množství uvedeném v návodu. Míchání se provádí pomocí stavební míchačky.

Poměry složek cementově pískové malty závisí na tom, jaký stupeň pevnosti je malta požadována a jaký druh cementu se používá k její přípravě.

. Řešení této značky je považováno za univerzální a nejčastěji se používá při uspořádání cementově pískových potěrů. . Takové řešení se používá při uspořádání podlah plánovaných pro vnímání zvýšeného zatížení.

Tabulka spotřeby cementu a písku na přípravu 1 m 3 cementopískového potěru

Cementová třída	Značka cementově pískové malty
	M150			M200
	Voda, l	Cement, kg	Písek, kg	Voda, l	Cement, kg	Písek, kg
M400	190	400	1365	195	490	1295
M500	195	330	1410	195	410	1350

Jak vypočítat spotřebu cementu a písku v cementovo-pískových potěrech

K provedení správných výpočtů je nutné:

1. Vyčistěte drsnou základnu od nečistot, nastavte nulovou značku.
2. Určete požadovanou tloušťku cementovo-pískového potěru. Obvykle nepřesahuje 3 cm.Pro silnější potěry se používají betonové směsi.
3. Určete plochu podlahy, která se má nalít, vynásobením šířky místnosti její délkou.

Příklad výpočtu spotřeby cementu třídy M400 a písku pro podlahový potěr o ploše 20 m 2 s vrstvou 3 cm (0,03 m) s roztoky třídy M150 nebo M200:

1. Určujeme požadovanou kubaturu roztoku, pro kterou vynásobíme plochu místnosti tloušťkou vrstvy cementu a písku – 20 m 2 x 0,03 m u0,6d 3 m XNUMX.
2. Vypočítáme množství písku. V tabulce je uvedena spotřeba písku na 1 m 3 roztoku – 1365 kg u značky M150 a 1295 kg u značky M200. K přípravě 0,6 m 3 budete potřebovat 1365 x 0,6 = 819 kg (třída M150) nebo 1295 x 0,6 = 777 kg (třída M200) písku.
3. Vypočítáme množství cementu značky M400. Pro řešení značky M150 budete potřebovat 400 x 0,6 = 240 kg, značka M200 – 490 x 0,6 = 294 kg.

Příprava cementově pískové malty

Roztok lze připravit ručně nebo v míchačce na beton. K ruční přípravě potřebujete:

1. Připravte si vhodnou nádobu.
2. Sypké suroviny smícháme.
3. Pokud existují tekuté přísady, smíchejte je s vodou.
4. Do suché směsi postupně přidávejte vodu.
5. Míchejte do stavu plastické hmoty, bez hrudek.

Pro kontrolu připravenosti produktu se na rovný povrch položí hrudka. Neměla by z ní vytékat voda, neměla by se drolit ani rozlévat. V průběhu času se hrudka usadí, aniž by ztratila svůj původní tvar.

Etapy přípravy cementově-pískové malty v míchačce na beton, jejíž použití je účinné, když je nutné připravit velké množství směsi:

1. Do bubnu se nalije polovina předem vypočítaného množství vody. To je asi polovina vypočtené hmotnosti cementu. Přidejte tekuté doplňky. Míchejte 3 minuty.
2. Cement a polovina požadovaného množství cementu usne. Míchejte 1-3 minuty.
3. Nasypte zbytek písku, hustotu roztoku upravte přidáním vody.

Podíl prvků betonové mazaniny

Při stavbě betonových potěrů se poměry směsi volí v závislosti na požadované značce betonu:

• M150 (B12,5). Standardní značka betonu používaná pro aranžování potěrů. Drcený kámen se používá jako velké kamenivo: žula, štěrk, vápenec.
• M200 (B15). Beton B15 se používá v místech s plánovaným zvýšeným zatížením. Velké kamenivo je stejné jako u betonu B12,5.

Tabulka spotřeby cementu a písku na přípravu 1 m kostky betonu na podlahový potěr

Cementová třída	Stupeň pevnosti (třída pevnosti) betonu
	M150 (B12,5)				M200 (B15)
	Voda, l	Cement, kg	Písek, kg	Drcený kámen, kg	Voda, l	Cement, kg	Písek, kg	Drcený kámen, kg
M400	200	255	695	1235	200	285	680	1225
M500	200	225	715	1245	200	250	700	1235

Výpočet spotřeby cementu na 1 m 2 betonové mazaniny tloušťky 5 cm

K provedení správných výpočtů je nutné:

1. Vyčistěte základnu od nečistot a nastavte nulovou značku.
2. Určete požadovanou tloušťku cementovo-pískového potěru.
3. Najděte podlahovou plochu vynásobením šířky délkou.

Výpočet spotřeby cementu M400 a dalších složek pro nalití 1 m 2 podlahy vrstvou o tloušťce 5 cm:

1. Stanovíme požadovanou kubaturu směsi – 1 m 2 x 0,05 m = 0,05 m 3.
2. Vypočítáme množství suti. Pro beton M150 – 1235 kg x 0,05 = 62 kg. Pro beton M200 – 1225 x 0,05 = 61 kg.
3. Určete množství písku. Pro M150 – 695 x 0,05 = 35 kg. Pro M200 – 680 x 0,05 = 34 kg.
4. Počítáme spotřebu cementu. Pro M150 – 255 x 0,05 = 13 kg. Pro M200 – 285 x 0,05 = 14 kg.

Spotřeba cementu a dalších suchých složek pro aranžování polosuchých betonových potěrů je přibližně stejná jako u mokrých potěrů, ale poměr voda-cement je mnohem nižší. Do těchto směsí se také přidávají polypropylenové vlákno a změkčovadla. Obvykle se beton pro polosuchý potěr objednává v betonárně. Mechanizovanou pokládku takové směsi provádějí týmy vybavené speciálním zařízením – pneumatickými dmychadly, tlumiči, stěrkami.

Příprava betonu

Betonovou směs při výrobě malých objemů práce lze připravit ručně. K tomu se v kovové nádobě smíchají suché přísady, do kterých se postupně přidává voda. Při uspořádání podlah velké plochy se beton objednává v továrně nebo se vyrábí v míchačce na beton.

Fáze přípravy betonové směsi v míchačce na beton:

1. Naplňte buben přibližně ¾ normy vody.
2. Zasypání poloviny normy nebo všech sutin.
3. Dosypání plného množství cementu, promíchání.
4. Zasypání celého množství písku a zbytku suti, pokud zpočátku nebylo zcela zasypáno.
5. Míchejte všechny složky asi 5 minut.

Cementovo-pískové a betonové potěry, prováděné mokrou technologií, lze vybavit vlastními rukama. Hlavními podmínkami pro úspěšný výsledek jsou správné výpočty poměrů složek, dodržování technologických požadavků při přípravě směsí a jejich nalévání.

• Stavitel s 20letou praxí
• Expert na rostlinu “Mladý Udarnik”

V roce 1998 absolvoval St. Petersburg State Polytechnic University, studoval na katedře stavebního inženýrství a aplikované ekologie.

Podílí se na vývoji a realizaci opatření k zamezení uvolňování nekvalitních výrobků.

Vypracovává návrhy na zlepšení výroby betonu a malt.

Za Sovětského svazu se pronajímaly byty kompletně připravené k pohodlnému bydlení. Majitelé dnes dostávají „holé“ stěny, „lysé“ stropy a maltou potřísněnou podlahu pod nohy. Svůj byt si často musíte dát do pořádku vlastníma rukama. Opravné práce začínají instalací spolehlivého podlahového potěru.

Odrůdy

Pro lití podlah existují různé technologie. Všechny dávají vynikající výsledky při plném dodržení technologie a použití vysoce kvalitních materiálů.

V bytové výstavbě se nejčastěji používají následující typy potěrů:

Největší pevnost mají betonové potěry. Jejich uspořádání vyžaduje cement, písek, drcený kámen, expandovanou hlínu nebo štěrk. Beton získá své vlastní pevnostní charakteristiky, pokud budou přesně dodrženy poměry jeho složek. Hotové směsi se prodávají na stavebních základnách a podnicích. Jejich použití odstraní řadu operací, ale bude vyžadovat velké finanční náklady.

Univerzální cementové potěry jsou vhodné do všech prostor: bytových, užitkových, kancelářských, průmyslových. S jejich pomocí se vyrovnávají různé typy základů. Dobrý výsledek se dosáhne důkladným promícháním suchých přísad. V opačném případě je velká šance, že cementová podlaha popraská, zvláště když je položena v tenké vrstvě.

Anhydritové potěry se vyznačují zvýšenou pevností a lze je pokládat v tenké vrstvě. Tento typ nemění rozměry při nízkých a vysokých teplotách, a proto nevyžaduje dilatační spáry. Pozitivní vlastnosti jsou kompenzovány nevýhodou – náchylností k vlhkosti. Z tohoto důvodu by se anhydritové potěry neměly instalovat do sprch, koupelen a kuchyní – míst, kde je vzduch často naplněn vodní párou.

Funkční účel

Podlahový potěr je ve svém jádru mezičlánkem mezi podkladem a povrchovou úpravou podlahy. V soukromých domech a chatách je pro podlahové potěry připraven speciální základ. Ve vícebytových výškových budovách se pokládá na železobetonové podlahové desky. Ve výrobních dílnách lze potěr často použít jako konečný nátěr.

Potěr eliminuje nerovnosti podlah a základů. Podlahové krytiny vydrží dlouho pouze při aplikaci na hladké povrchy. Na stav podkladu jsou náročné zejména parkety a lamináty.

Stav podlah ovlivňuje i nábytek v místnosti. Bude škoda, když se drahé kusy nábytku z přírodního dřeva zakoupené do nového bytu na nekvalitních podlahách zkroutí, začnou vrzat a praskat. K odstranění nedostatků a prevenci různých problémů se používá potěr.

V prvních patrech a v soukromých objektech vrstva položená na podlaze zabraňuje pronikání vlhkosti ze sklepa do obytných místností. Kromě toho plní funkce tepelné izolace a zvukové izolace.

V případě potřeby lze potěr provést se sklonem. Tato konstrukční funkce umožňuje zvolit směr proudění vody ve vaně a sprchovém koutu.

Při instalaci vyhřívané podlahy se neobejdete bez potěru. To je to, co spolehlivě uzavírá komunikace, které poskytují pohodlné prostředí v prostorách a chrání je před mechanickým poškozením.

Složení a komponenty

Standardní potěry se skládají ze dvou hlavních prvků – cementu a písku. Technické vlastnosti materiálů se mohou výrazně lišit.

Písek může být například říční nebo lomový, může obsahovat nečistoty nebo může být použit až po vyprání. Liší se velikostí: jemnozrnný nebo hrubozrnný.

K označení fyzikálních a mechanických vlastností cementu jsou přiřazeny stupně. Cement, který má vysokou jakost, bude mít v potěru větší pevnost než ten, který má nižší jakost v suchém stavu. Obě hlavní složky mají určitý obsah vlhkosti. Na tom závisí potřeba vody v roztoku.

Pro betonový potěr je vhodný cement třídy M200 a vyšší a říční písek s malým množstvím cizích nečistot. Aby se zabránilo pronikání velkých cizích částic do roztoku, písek se prosívá.

Kromě hlavních lze do potěru zavést další komponenty:

• změkčovadla;
• vlákna vlákna.

Plastifikátory jsou syntetické kapaliny, které dodávají roztoku plasticitu. Usnadňují pokládku potěru, ovlivňují dobu jeho tvrdnutí a zvyšují odolnost proti opotřebení. Vláknitá vlákna mohou nahradit výztužnou síťovinu, zvýšit pevnost potěru, působit proti jeho plastickému smršťování a zabránit praskání povrchu.

Řešení potěrů vyžadují vodu. Musí to být čistá, nejlépe tekoucí voda.

Možné proporce

V maltách pro podlahové potěry se za optimální poměr považuje 1 ku 3, kdy jsou na jeden podíl pískového cementu potřeba tři podíly. U vody je pozorován jiný poměr: 2 ku 1. Pokud jsou složky měřeny v kbelících, pak na 1 kbelík cementu budou 2 kbelíky vody.

Čím vyšší třída cementu, tím méně ho bude potřeba na větší množství písku a pevnost potěru nebude ovlivněna. Například při použití cementu M-500 bude poměr cement/písek 1/4.

Logicky čím více cementu v roztoku, tím pevnější potěr. Poměr 1 ku 2 však není opodstatněný. Pokud je písku málo, cement tuhne příliš rychle. Požadovaných parametrů potěru, jako je zajištění rovného povrchu, bude téměř nemožné dosáhnout. Vyrovnání bude nutné provést pomocí technických zařízení.

Zároveň není potřeba přebytečné vody a písku v roztoku. To povede ke snížení síly. Řešení potřebuje určitou rovnováhu. Pokud je roztok připraven doma, musíte správně vypočítat objem potěru. To je nutné provést z toho důvodu, že výpočet jednotlivých složek se provádí přesně na základě získané hodnoty.

Při ploše místnosti 40 m2 a tloušťce potěru 50 mm bude kubatura potěru: 40 x 0,05 = 2 m3. Na základě poměru cement/písek 1/3 získáme objem cementu: 2m3/4=0,5m3.

Je známo, že 1 m3 cementu váží 1300 kg, takže 0,5 m3 bude vyžadovat polovinu – 650 kg. Hmotnost písku bude třikrát větší než hmotnost cementu: 650 x 3 = 1950 kg.

Plastifikátory se přidávají do roztoku v množství 1 litr na každých 100 kg cementu: 1 x 6,5 = 6,5 litru. Pro zlepšení pevnostních charakteristik potěru se do každého kubického metru roztoku přidává 0,7-0,8 kg vlákenných vláken. 0,8 x 2 = 1,6 kg. Jakmile jsou objemy vypočteny, můžete si koupit materiál a vytvořit řešení.

Pravidla míchání

K ruční přípravě potěrové směsi budete potřebovat velkou nádobu, kbelíky, lopatu, hladítko a stavební míchačku nebo elektrickou vrtačku.

Suché ingredience se nejprve prosejou, poté se nasypou do nádoby v požadovaném poměru a dobře se promíchají.

Kvalita potěru bude záviset na tom, jak rovnoměrně jsou cement a písek rozloženy v celém objemu.

Pokud je nepohodlné míchat lopatou, vezměte do rukou hladítko. Pak to zabere více času, ale výsledek bude lepší. Pokud plánujete používat vlákna vláken, je třeba je přidat do suchých směsí.

Z připravených komponentů se postaví skluzavka, na jejímž vrcholu je vytvořena prohlubeň. Nalije se do něj trocha vody. Míchání probíhá postupně smícháním malých dávek suché směsi s vodou a přidáváním vody, jak se absorbuje. Změkčovadlo se zavede do roztoku spolu s vodou po jejich dobrém promíchání. Pro dodání homogenity se výsledná „kaše“ míchá mixérem nebo vrtačkou se speciálním nástavcem.

Konzistence kompozice se stanoví následovně. Na povrchu je proveden mělký řez. Pokud se naplní vodou, musíte přidat cement. Suché řezané hrany naznačují nedostatek vlhkosti. V ideálním případě by se poškozená část směsi měla hojit pomalu.

Mnohem jednodušší je míchat roztok v míchačce na beton. Technologie práce je zde odlišná. Do násypky se nalije voda se změkčovadlem a zařízení se zapne. Cement a poté písek se nalijí do rotující mísy. Vlákna lze přidat kdykoli.

Poté, co jsou všechny součásti v míchačce na beton, by měla „fungovat“ dalších 5-6 minut. Tato doba je dostatečná k dosažení homogenity.