Každý technolog dobře ví, že pro získání kvalitního nátěru není radno šetřit na přípravě povrchu pro nátěr, ačkoliv abrazivní tryskání je drahé – náklady mohou dosáhnout 60 – 70 % celkových nákladů na nanášení nátěru včetně ceny materiálu.
Zároveň je ale nutné před nanesením základní vrstvy zakonzervovat aktivní očištěný povrch. Pokud se voda dostane dovnitř, nové korozní produkty rostou jako houby, a to je nepřijatelné. Opakované čištění, byť částečné, vede k dalšímu zdražení provozu, narušení harmonogramu prací atp.
- po abrazivních tryskacích pracích pod širým nebem k odstranění pískového prachu pršelo;
- v dílenských podmínkách je foukání pískového prachu nepřijatelné a k odstranění prachu z povrchu je nutné omytí vodou;
- po čištění, ale před lakováním, je dlouhá doba předběžné opravy pro strukturální vady;
Známá je technologie čištění μ-jet, která kombinuje abrazivní a ultravysokotlaké hydraulické trysky. Při této možnosti nezůstává na kovu žádná voda. Implementace technologie však vyžaduje investice, které naše podniky v současnosti nemají.
Mechanismus sekundární koroze na oceli odpovídá obecným zákonitostem vývoje procesů v atmosférických podmínkách. Při vyschnutí vody (v tenké vrstvě elektrolytu) se zvýšeným přístupem vzdušného kyslíku se okamžitě rozběhne rychlý provoz galvanických článků, jejichž anody jsou aktivní oblasti železného povrchu, zbavené přirozené oxidové ochrany při abrazivním nebo mechanickém čištění. :
Vzniklý hydroxid železnatý je oxidován kyslíkem do trojmocného stavu „krásné“ barvy čerstvé rzi. K potlačení takové koroze je nutné buď odstranit vodu (druhá reakce zmizí), nebo kyslík (což není možné), nebo přerušit první reakci anodické oxidace železa a zároveň i druhou. Úkol lze tedy omezit na snížení agresivity korozního prostředí zavedením ve vodě rozpustného inhibitoru koroze.
Technologie zahrnující inhibitory jsou obvykle extrémně jednoduché, je však nutný správný výběr látky a její ochranné koncentrace a také dodržování požadavků na ochranu životního prostředí a bezpečnost pro člověka. V našem případě je hlavní omezení bohužel spojeno s povinnou podmínkou kompatibility inhibitoru s následným nátěrovým systémem. Dočasná náprava obvykle zahrnuje jejich odstranění. V této situaci je nepravděpodobné, že by někdo zavedl operaci smytí inhibitoru, opětovná konzervace je vyloučena. Z tohoto důvodu jsou okamžitě eliminovány všechny organické ve vodě rozpustné inhibitory atmosférické koroze jako NM-1, IFKhAN-39, FMT emulze a další pasivační sloučeniny. Vytvářejí vrstvu. Jejich použití je možné pouze po provedení speciálních studií o kompatibilitě s konkrétním nátěrovým systémem, získání důkazů o nepřítomnosti negativního vlivu na přilnavost primeru atd. Drahé, časově náročné a bez záruky dosažení pozitivního výsledku.
To znamená, že do úvahy mohou být zahrnuty pouze některé anorganické látky. Například chromany a dusitany přispívají k tvorbě konverzní oxidové vrstvy na kovovém povrchu. V alkalickém roztoku je ocel méně náchylná ke korozi v důsledku tvorby pasivačního oxidu FeO:
Bohužel ochranné koncentrace NaNO potřebné pro pasivaci2, K.2СrO4 a Na2CO3 jsou dostatečně velké (pro sodu – 3%) a po zaschnutí vody zůstane nepřijatelná usazenina soli, která opět povede k odstranění konzervačního prostředku. Při snížení koncentrace anodického inhibitoru, jako je dusitan sodný, je možný negativní účinek zvýšené koroze a tato látka je extrémně toxická.
Vápenné mléko vypočteno jako CaO, g/l odpadu
Chemické ošetření se nejlépe provádí fosfátovacími směsmi, které fungují na principu převaděčů rzi, vytvářejících na povrchu oceli pasivační vrstvu nerozpustných fosfátů, pevně spojených s kovem, zajišťujících zlepšenou přilnavost k půdě. Všechny obsahují kyselinu fosforečnou, z nichž ta nejlepší ještě nebyla vynalezena. Pro eliminaci sekundární koroze by se mělo jednat o studené fosfátovací směsi, které fungují bez koupelí nebo ohřevu a nevyžadují oplachování vodou. Nevhodné jsou právě vodné roztoky kyseliny fosforečné, její zbytky způsobí kyselou korozi pod vrstvou půdy. Všechny požadavky splňují kompozice jako Notekh, Shell, Likfor.
Testování jejich ochranné schopnosti prováděla řada výzkumných ústavů, zejména Ústřední výzkumný ústav konstrukčních materiálů Prometheus. Například po opracování připraveného povrchu přípravkem Notekh otryskáním na stupeň Sa 2,5 se v dílenských podmínkách objevují viditelné produkty koroze až po měsíci v dílenských podmínkách a po týdnu v atmosférických podmínkách. Kromě fosfátování povrchu je pasivace umocněna anodickým inhibitorem koroze, který aktivně potlačuje korozi pod filmem pod vrstvou laku a přilnavost základního nátěru se nezhoršuje ani za nejnáročnějších testovacích podmínek při – 60°C. Kompozice jsou kompatibilní s většinou známých typů nátěrů a jsou ekonomické. Takže při ceně koncentrátu 80 rublů/kg je cena pracovní kompozice asi 30 rublů/kg při zředění vodou 1:2 a spotřeba na jednu aplikaci nepřesahuje 30-50 g/m2.
Jakékoli technologické možnosti pro aplikaci kompozic jsou přijatelné: metoda stříkání, štětec, váleček. Zdálo by se, že s možností čištění vodním paprskem lze kompozici přidat přímo do vody s abrazivem. Neexistují ale žádné netoxické látky. Představte si proud vody obsahující kyselý nebo zásaditý čisticí kov na bázi sody rychlostí zvuku! Obsluha potřebuje chránit dýchací ústrojí, oči, pokožku a není známo, kam se ještě tento nebezpečný roztok může dostat. Bude nutné recyklovat nejen brusivo, ale i roztok, jeho ztráty jsou nepředvídatelné. Chemické ošetření je samozřejmě lepší provádět v samostatném provozu, po abrazivním čištění. Plánuje se spotřeba činidla, je zajištěna bezpečnost práce. Kompozice schnou za 20-30 minut a proces lze urychlit foukáním.
- povrchy jsou ošetřeny standardní pracovní kompozicí typu „Noteh“ 1-2x. Pokud se přesto během mezioperační doby vytvoří jednotlivé koroze, jsou před lakováním dodatečně zpracovány;
Místo odstranění prachu foukáním se promývání provádí slabým (1:4) roztokem pracovní kompozice. V komorových podmínkách je možné shromáždit procesní roztok, vyčistit jej filtrací a znovu použít. Vyrobené činidlo lze podrobit místnímu čištění v usazovací nádrži vysrážením všech fosfátů vápnem
mléko. Obsah konvertoru rzi v odpadní vodě je určen jeho hustotou hydrometricky. V souladu s touto koncentrací se volí dávka srážedla (viz tabulky 1, 2).
V každém konkrétním případě se o otázce vhodnosti zavedení chemické úpravy čištěného povrchu rozhoduje na základě technických i čistě ekonomických úvah. Ale ve všech případech fosfátování výrazně zvyšuje životnost nátěrového systému, to znamená, že zlepšuje kvalitu práce jako celku.
